電熱管縮管機齒條表面熱處理工藝

在工業(yè)生產(chǎn)中，管經(jīng)常被用作基本材料。然而，當使用管道時，它們需要根據(jù)設計要求切割到所需的長度，這出現(xiàn)了縮管機的自動機械設備。齒條熱表面處理作為縮管機的重要組成部分，在技術(shù)方面可分為以下幾類:

1.化學熱處理

它是指在原子擴散能力的幫助下，通過將化學元素的原子滲透到工件的表面層中來改變工件表面層的化學成分和結(jié)構(gòu)。高溫，從而實現(xiàn)熱處理工藝，使鋼的表面層具有特定要求的結(jié)構(gòu)和性能。根據(jù)滲透元素的不同類型，化學熱處理可分為四種類型: 滲碳、滲氮、氰化和滲金屬化。

滲氮: 也稱為氮化，是將氮原子滲透到指向鋼的表層中的過程。其目的是提高表面層的硬度和耐磨性以及抗疲勞強度和耐腐蝕性。目前，氣體滲氮在生產(chǎn)中經(jīng)常被使用。

滲碳: 滲碳是指碳原子滲入鋼表面層的過程。它還使低碳鋼工件具有高碳鋼的表面層，然后經(jīng)過淬火和低溫回火，工件的表面層具有高硬度和耐磨性，然而，工件的一部分仍然保持低碳鋼的韌性和塑性。

2.表面淬火

鋼制零件的表面被迅速加熱到臨界溫度以上，但是熱量在傳遞到中心之前被迅速冷卻，因此表面層可以在馬氏體結(jié)構(gòu)中硬化，然而沒有相變，這實現(xiàn)了硬化表面但保持中心不變的目的。適用于碳鋼。